I formtillverkningsindustrin bestämmer materialval direkt en forms livslängd, precision och produktionseffektivitet. Under olika arbetsförhållanden (t.ex. formsprutning, stansning, smidning) varierar kraven på formar - såsom temperaturbeständighet, slitstyrka och utmattningsbeständighet - avsevärt. Fyra kärntyper avformmaterialär utformade med riktade egenskaper. De tillhandahåller exakta lösningar för formtillverkning inom områden som hushållsmaskiner, bilar och maskiner. Och de hjälper företag att minska ersättningskostnaderna och förbättra produktkvaliteten.
Plastformmaterial är utformade specifikt för formsprutningsprocessen och måste motstå de korrosiva effekterna av plastsmältan och uppfylla kraven för högfrekvent urtagning av formen.
Nyckelegenskaper: Hög polerbarhet (säkerställer en slät yta för plastdelar), korrosionsbeständighet (resistent mot korrosiva plaster som PVC) och god bearbetningsförmåga.
Typiska material: P20, 718H. Dessa är lämpliga för formar som tillverkar plastdelar som hushållsapparater, fordonsinredningskomponenter och dagliga förnödenheter. Till exempel behöver formar som används för att göra genomskinliga plastmuggar material som kan poleras mycket. Detta undviker repor på plastytan och säkerställer produktens utseendekvalitet. Samtidigt gör motstånd mot korrosion att formen håller längre. Det minskar också stilleståndstiden från frekvent underhåll.
Kallbearbetningsmaterial är designade för metallbearbetning i rumstemperatur och måste motstå höga nivåer av stötar och friktion.
Kärnegenskaper: Hög hårdhet, hög slitstyrka och slagseghet. De tål processer som stämpling, klippning och kallextrudering.
Typiska material: Cr12MoV och DC53. Lämplig för pressformar för bilplåt, skärverktyg för hårdvara och kallhuvud med fästelement. Till exempel behöver stansformar för bildörrar av plåt med hög slitstyrka material. Dessa material tål upprepad friktion från metallplåtar. Detta förhindrar dimensionsavvikelser hos stansade delar (orsakade av för mycket slitage på formkanten) och säkerställer precision i massproduktion.
Hett arbeteformmaterialär lämpliga för metallbearbetning vid hög temperatur och måste tåla högtemperaturoxidation och alternerande värmechock.
Kärnegenskaper: Högtemperaturbeständighet (tål 800-1200°C), termisk utmattningsbeständighet (förhindrar sprickbildning från termisk cykling) och god värmeledningsförmåga.
Typiska material: H13 och 5CrNiMo. Dessa är lämpliga för pressgjutningsformar av aluminiumlegeringar, smidesformar och varma extruderingsformar. Till exempel behöver pressgjutformar för cylinderblock av aluminiumlegering i bilmotorer högtemperaturbeständiga material. Dessa material tål skurning av högtemperatur aluminiumvätska. Termisk utmattningsbeständighet minskar sprickor i formen orsakade av upprepade termiska cykler. Detta förlänger formens livslängd.
Specialformmaterial löser "okonventionella arbetsförhållanden" och fyller applikationsluckan för traditionella material:
Kärntyper:
Keramiska formmaterial (högtemperaturbeständiga, slitstarka, lämpliga för precisionsgjutning av keramiska delar);
Kompositformmaterial (lätt, höghållfast, lämplig för formar av lätta flygkomponenter);
Formmaterial för pulvermetallurgi (hög densitet, lämplig för formar av precisionspulvermetallurgiska delar);
Exempel: Varmformningsformar för titanlegeringskomponenter inom flyg- och rymdområdet behöver högtemperaturbeständiga kompositmaterial.
Dessa material säkerställer styrka samtidigt som de minskar formens vikt, förbättrar driftsflexibiliteten och uppfyller de speciella kraven för avancerad tillverkning av formar.
| Formens materialtyp | Kärnegenskaper | Lämpliga arbetsförhållanden/processer | Typiska applikationsfall |
|---|---|---|---|
| Plastformmaterial | Hög polerbarhet, korrosionsbeständighet, god bearbetbarhet | Formsprutning av plast | Formar för hushållsapparater, fordonsinredningskomponenter |
| Material för kallt arbete | Hög hårdhet, hög slitstyrka, slagseghet | Metall kallstämpling, klippning, kall extrudering | Formar för bilplåt, hårdvaruklippning |
| Varma arbetsformmaterial | Högtemperaturbeständighet, termisk utmattningsbeständighet, god värmeledningsförmåga | Pressgjutning av metall, smide, varmpressning | Formar för cylinderblock av aluminiumlegering, smidda delar |
| Specialformmaterial | Hög temperaturbeständighet/lättvikt/hög densitet | Precisionsgjutning av keramik, tillverkning av rymdkomponenter | Formar för precisionskeramik, titanlegeringskomponenter |
För närvarande,formmaterialutvecklas mot "högpresterande utveckling": Optimering av legeringskompositioner för att förbättra materialslitagebeständighet och utmattningsbeständighet, och utveckla nanobeläggningstekniker för att ytterligare förlänga formens livslängd – allt för att möta precisionsformkraven från avancerade tillverkningsområden som nya energifordon och flyg. Som "kärngrunden" för formtillverkning ger dessa fyra materialtyper exakt stöd för olika arbetsförhållanden, vilket hjälper företag att uppnå effektiv och högkvalitativ formproduktion.
